اتصال کانال TDF

کانال TDF یا فلنج سرخود در تهویه (TDF Duct condination)

در این مقاله قصد داریم جزیئات کانال های TDF یا فلنج سر خود در سیستم کانال کشی گالوانیزه را مورد بررسی قرار دهیم :

بهترین متریال جهت سیستم تهویه ، پس از راستی آزمایی های مختلف ، طی سالیان گذشته ، همچنان ورق گالوانیزه می باشد

با توجه به قیمیت بالای ورق گالوانیزه ،‌ صرقه جویی اقتصادی در این مورد از اهمیت بالایی برخوردار شده است که مورد توجه کارفرمایان محترم می باشد.

تعریف کانال TDF یا فلنج سرخود

tdf خلاصه شده کلمات transverse duct flange می باشد که در صنعت تهویه به اصطلاح به کانال هایی می گویند که خود کانال گالوانیزه به فلنج تبدیل شده است و از فلنج خارجی برای اتصال استفاده نمی شود.

کانال فلنج سرخود (TDF duct)

فلنج TDF

کانال های گالوانیزه چهارگوش که امروز در صنعت تهویه به کار می روند از دیر باز تا به الان همواره سعی برآن داشته است تا با متریال کمتر و کاهش درزهای ناشی از اتصال کانال های تهویه ، از هدر رفت انژی جلو گیری به عمل آید .

از همین رو طرح ها و ایده های بسیاری به بازار آمدند ولی هیچ یک از متریال ها به خوبی ورق گالوانیزه توان انتقال هوا را نداشتند لذا همچنان ورق گالوانیزه بهترین گزینه انتقال هوا در صنعت تهویه می باشد .

با توجه به افزایش قیمیت ورق فولادی گالوانیزه و فلنج های آهنی و فلنج گالوانیزه برای اتصالات در چند سال اخیر ، سیستم کانال TDF یا فلنج سرخود پا به عرصه نهاد تا با استفاده از تکنولوژي به روز ، هزینه ساخت و تولید را کاهش و سرعت را افزایش دهد .

معایب کانال های سنتی و رایج

در گدشته کانال تهویه مطبوع و اگزاست تقریبا به صورت دستی ساخته می شد و مورد استفاده قرار می گرفت.

از همین رو زمان و خطای زیادی نیز در بر داشتند .

علاوه بر آن آلودگی صوتی نابهنجار زیادی نیز ایجاد می کردند .

امروزه با توجه به اهمیت سیستم های تهویه مطبوع ، اگزاست ها ، هوای تازه و کانال های فشار مثبت و فشار منفی در ساختمان ، نقش موثر و به سزای کانال بیش از پیش احساس می شود .

با توجه به هزینه مالی  قابل توجه در بخش کانال کشی گالوانیزه در پروژهای مسکونی ، اداری ،  تجاری و صنعتی و…

ایجاد و تولید سیستمی نوین ، اقتصادی و با کیفیت که در کاستن هزینه مالی و کاهش زمان برای کارفرما موثر باشد ، امری مطلوب به شمار می رود.

مفتخریم اعلام کنیم گروه صنعتی ام بی داکت (Mbduct )  با معرفی و ارائه سیستم به روز (TDF (transverse duct flange کمک شایانی به کیفیت ، هزینه و ساخت پروژه های عمرانی شما عزیزان کرده است.

مزایای کانال TDF

۱-حذف فلنج

مهم ترین دست آورد کانال TDF یا فلنج سرخود در مقایسه با سیستم سنتی ، حدف فلنج (آهنی و گالوانیزه) می باشد .

معایب فلنج گالوانیزهمعایب فلنج آهنی
هزینه بالا ، صرف زمان بیشتر، پرت هوا ، مصرف پیچ و مهره و کلیپسهزینه بالا ، صرف زمان بالا ، نیاز به ضد زنگ مصرف پیچ و مهره و نخ نسوز، سنگین کردن کانال
فلنج TDC
فلنج آهنی

در سیستم نوین Mbduct ، خود ورق به وسیله دستگاهای تمام اتوماتیک به فلنج تبدیل می شود .

ورق دو سرِ کانال توسط دستگاه تمام اتوماتیک به فلنج تبدیل می شود ، باعث ایجاد کمترین ضریب پرت هوا از درز کانال می شود و به اصطلاح هوا بند تر است.

کنج کانال TDf

۲-سبک تر شدن کانال

حذف فلنج در سبک تر شدن کانال نقش موثری داشته که این یعنی :

بار سازه کمتر و نیاز به ساپورت نگهدارنده کمتر و در نتیجه سبکتر شدن سازه .

که این امر هم از نظر زمانی هم اقتصادی باعث صرفه جویی می شود.

بار کانال تهویه در سازه
سیستم کانال کشی سنتیمطابق نقشه طراحی
سیستم کانال کشی Mbduct۴۰٪ کاهش نسبت به نقشه طراحی

۳-کاهش پیچ و مهره و حذف پرچ چکشی

پیچ و مهره به کار رفته در  سیستم ام بی داکت (TDF) نسبت به سایر سیستم ها کاهش چشم گیری پیدا می کند .

در فلنج آهنی می بایست برای اتصال از پرچ چکشی و در فلنج گالوانیزه از پیچ سر مته یا پیچ و مهره استفاده کرد که در کانال های Mbduct(ام بی داکت) تمامی این موارد حذف می شود.

پیچ چکشی

۴-استفاده از کلیپس مخصوص

در کانال های ام بی داکت (Mbduct) به دلیل استفاده از کلیپس های مخصوص ، زمان کمتری در هنگام نصب و اجرا تلف می شود .

کلیپس TDF

۵-فرمینگ منحصر به فرد

مزیت دیگر این کانال ها ، نوع فرمینگ ورق کانال می باشد که به صورت شادولاین (shadowline)یا کرکره ایی می باشد .

در این طرح به دلیل فرم ایجاد شده ، مقاومت ورق افزایش یافته و در نتیجه عدم لرزش و اعوجاج را در پی دارد.

ورق بعد از دستگاه رول فرم

۷-کاهش سایز ورق گالوانیزه

یکی از مهم ترین فاکتورهای فرم دهی ورق در ام بی داکت، کاهش ضخامت ورق است.

در این سیستم با ابعاد مختلف یک یا دو سایز می توان از مقدار محاسبه شده کاهش داد.

این امر خود باعث کاهش هزینه های مالی و بار کلی سیستم کانال کشی برای کارفرما می شود.

نوع سیستم تهویه کانال کشیضخامت ورق مورد استفاده
سنتیمتناسب با طراحی
کانال TDF یا فلنج سرخود (mbduct)۱ الی ۲ سایز کمتر از طراحی

۸-زیبایی ظاهری

کانال های ام بی داکت به دلیل دید بصری زیبا تری که دارند ، در پروژه هایی که کانال به صورت اکسپوز اجرا می شوند ، گزینه مناسبی می باشند .

کانال TDF اکسپوز

۹-سرعت و دقت بالا هنگام برش

مزیت دیگر استفاده از این نوع کانال ها سرعت  و دقت بالا در هنگام برش و ساخت این کانال ها است .

ما در این مجموعه کلیه کانال ها را به وسیله دستگاه های تمام اتوماتیک مانند :

رول فرمینگ ، CNC پلاسما ، فلنج زن و…

با بالاترین سرعت و دقت که طبق استاندارهای روز دنیا در زمینه تهویه ، ساخته و برش می دهیم .

بعد به کمک نرم افزارهای به خصوص ، کانال های مورد نظر را طوری که کمترین پرت ممکنه را به همراه داشته باشد ،‌در شیت های ۶متری توسط سیستم چیده می شود.

سپس توسط cnc پلاسما برش می دهیم که این امر در نهایت سرعت و کاهش هزینه ساخت کانال را به همراه دارد.

برش خورده کانال TDF

۱۰-استفاده از ورق رول به جای شیت

کارخانهء ام بی داکت (Mbduct) ورق گالوانیزه را به صورت رول و مستقیم از کارخانه تولید ورق تهیه می کند .

کانال و رول ورق

ما با بهره گیری از نرم افزارهای مخصوص چینش اشکال برای برش در ابعاد مختلف و همچنین برش شیت های ورق به اندازه دلخواه و مورد نیاز ، باعث کاهش چشم گیر ضایعات و در نتیجه کاهش هزینه برای کارفرما محترم می شویم.

نحوه ساخت کانال TDF

قبل از توضیح راجع به چگونگی فلنج شدن دهنه های کانال tdf این موضوع قابل ذکر است که که سیستم tdf با ایجاج خطوطی سایه روشن (shadowline ) توسط دستگاه مخصوص رول فرمینگ انجام می شود.

تاثیر به سزایی در کاهش یک الی دو سایزی ورق گالوانیزه محاسبه شده در نقشه طراحی دارد.

راسته tdf

عملکرد سیستم تهویه TDF یا فلنج سر خود به این گونه می باشد که دهانه هایی که قرار است اتصال به یکدیگر داشته باشند

طول دهنه کانال را ۵سانتی متر اضافه تر می گیریم

شیت برش خورده TDF

البته که مراقب هستیم که اصلا نباید عرض و ارتفاع دهنه ابعاد دهنه تغییر کند .

حالا این ۵سانتی متر اضافی را از دستگاه فلنج زن عبور می دهیم.

فلنج زن tdf

طی گذراندن شانزده مرحله به فلنج تبدیل شده و دیگر نیازی به فلنج آهنی یا گالوانیزه ندارد.

ضمنا به دلیل نوع فرم فلنج توسط دستگاه ، ۵ سانتیمتر طول دهنه فلنج به ۳ سانتی متر کاهش می یابد.

حالا کانالی که فلنج سر خود شده است نیاز است تا گوشه های کانال نیز به یکدیگر متصل گردند.

این اتصال توسط قطعاتی به نام گوشه (کرنر) انجام می شود.

گوشه TDF

این کرنرها از جنس گالوانیزه می باشند و باعث یک پارچه شدن کانال می شوند.

در این کرنرها سوراخ هایی تعبیه شده که پیچ از داخل انها عبور می کند و اتصال بین دو کانال برقرار می شود.

اتصال دو کانال TDF

برای اتصال وسط دهانه ها با یکدیگر از کلیپس های مخصوص استفاده می شود

دو قطعه کانال توسط کلیپس ها و پیچ به یکدیگر محکم می شوند .

همچنین برای جلوگیری از هدر رفت انژی از درز کانال ها ، بین اتصال دو فلنج نوار درزگیز استفاده می شود

برای پوشاندن درز کرنر از ماستیک استفاده می شود.

مراحل تولید تا ارسال کانال TDF توسط شرکت Mbduct

ما در این مجموعه با استفاده از ماشین آلات و تجهیزات پیشرفته روز دنیا سعی داریم تا با روشی نوین، مهندسی و اقتصادی سیستم های تهویه مطبوع، اگزاست، فشار مثبت ، هوای تازه ، تهویه پارکینگ ها و غیره را در پروژه های مسکونی، تجاری، صنعتی و بیمارستانی با کادری مجرب و کارآزموده به سرانجام برسانیم .

در این مسیر ابتدا گروه مهندسین شاپ کار نقشه های سه بعدی فاز دو تاسیسات (Revit, 3Dmax, Rhino) را تبدیل به دو بعدی در محیط CAD می نمایند .

شاپ اتوکد

سپس کلیات قطعات و اتصالات کدگذاری شده و هر قطعه کد مخصوص خود را می گیرد .

کدگذاری کانال mbduct

پس از آن قطعات توسط برنامه‌های( pronest , camduct , solid edge 2D nesting) جهت برش به دستگاه سی ان سی سپرده می شود ( قبل از این مرحله ورق به صورت رول داخل رول گیر قرار گرفته و توسط دستگاه رول فرم شکل shadowline می‌گیرد وزیر دستگاه سی ان سی به صورت شیت های ۱٫۲۵*۶ قرار می گیرد)

camduct
چینش خودکار کانال mbduct

پس از برش CNC Plasma کد مخصوص هر قطعه روی کانال درج می‌گردد و جهت ساخت در خط تولید کانال قرار میگیرد .

در این مرحله دو نوع کانال ساخته می شود :

کانال ها پس از آماده شدن به پروژه مربوطه ارسال می گردد و گروه نصاب(*) با توجه به نقشه ها و کدهای روی کانال به راحتی می تواند مرحله نصب را در سریعترین زمان و بدون خطا و مشکلی نصب نماید.

(*) نصاب می تواند کانال ساز خود کارفرما باشد.

در ادامه به ترتیب به توضیح مراحل ساخت TDF می پردازیم :

۱- تهیه رول ورق

کارخانهء ام بی داکت (Mbduct) ورق گالوانیزه را به صورت رول و مستقیم از کارخانه تولید ورق تهیه می کند .

همین امر به دلیل برش دلخواه و مورد نیاز از ورق در مقایسه با خرید ورق به صورت شیت و برگی کاهش هزینه را برای کارفرمای محترم به همراه دارد.

رول ورق گالوانیزه

۲- قرار گیری در رول گیر

رول گیر ورق

۳- طرح روی ورق توسط دستگاه فرمینگ

دستگاه فورمینگ

۴- برش CNC پلاسما

شیت برش خورده TDF

۵- فلنج سر خود

فلنج سرخود
tdf flange

۶- لبه ، کشو و جفت کردن کانال TDF

لبه زن

۷- بارگیری

بارگیری کانال tdf

جدول کلی مقایسه کانال TDF و سنتی

زمان ساخت و نصب کانال هاوزن کانال ساخته شدهساپورت U چنل یا نبشی جهت نصب (*)    نوار درز گبرپرچ چکشی جهت فلنجپیچ و مهره جهت فلنجاتصال با فلنج (نبشی آهنی) (*)  ضخامت ورق جهت ساخت کانال      
مطابق برنامه زمان بندی پروژهمتناسب با طراحیمتناسب با طراحیداردداردمتناسب با طراحیداردمتناسب با طراحیکانال سنتی  
حداقل ۲ / ۱ برنامه زمان بندی۳۵ الی ۴۵ درصد سبک تر از طراحیحداقل ۲ / ۱ طراحیداردنداردتعداد ۳ / ۱ طراحیندارد۱ الی ۲ سایز کمتر نسبت به طراحیMbduct کانال (Tdf)

(*) : با توجه به قیمت بالای نبشی آهنی یا آلمینیومی جهت ساخت فلنج و U چنل جهت ساخت ساپورت در کانال های سنتی ، نبودن آنها در کانال های ام بی داکت باعث صرفه جویی مالی و زمانی قابل توجهی در پروژه های انبوه سازی و همچنین کانال های با ابعاد بزرگ برای کارفرمای محترم می گردد.

با افتخار اعلام می داریم شرکت Mbduct توانایی تولید و ارسال روزانه ۱۵۰ الی ۲۰۰ متر مربع کانال TDF یا فلنج سرخود و همچنین کانال tdc یا فلنج گالوانیزه را دارد.

در انتها شما عزیزان می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر و همچنین دریافت مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید .

کیفیت اتفاقی نیست

پیشنهاد میکنیم این مقالات را هم بخوانید

فهرست